Категория: Дом

Теплопроводы




  • Не нравится
  • 0
  • Нравится





  • ТеплопроводыТеплопроводы - это совокупность труб, используемых для подачи теплоносителя в отопительные приборы, а также для вывода охлажденного теплоносителя из них. Теплопроводы подразделяют на магистрали, стояки, горизонтальные ветви и подводки.

    Магистраль - это соединительная труба между водогрейным котлом и стояком. Расположение магистрали зависит от конфигурации отопительной системы, а также от типа, назначения и ширины здания.
    В горизонтальной отопительной системе с верхней разводкой подающую магистраль располагают выше отопительных приборов, а с нижней разводкой - ниже отопительных приборов. В вертикальной системе отопления с "опрокинутой" циркуляцией теплоносителя подающая магистраль находится ниже, а обратная магистраль выше отопительных приборов. В отопительных системах с естественной циркуляцией теплоносителя нижние магистрали всегда прокладывают с уклоном от горизонтали в сторону водогрейного котла. Уклон необходим для отвода из верхней части отопительной системы скоплений воздуха, а также для спуска воды из труб. Нормальный уклон нижних магистралей составляет 5 мм на 1 м длины трубы.

    Подводки - соединительные трубы между отопительным прибором и стояком или горизонтальной ветвью. Подводки могут быть прямыми или с "уткой" (отступом), что зависит от расположения подводки по отношению к отопительному прибору. Прямая прокладка подводок более предпочтительна, так как облегчает монтаж теплопроводов и уменьшает гидравлическое сопротивление в системе отопления. Обычно подающую и обратную подводки располагают горизонтально или с небольшим уклоном (при длине до 50 см).

    Стояк - соединительная труба между магистралью и подводками. Положение стояка зависит от положения магистралей и подводок по отношению к отопительным приборам.

    Открытая и скрытая прокладка труб
    Прокладка трубопроводов может быть скрытой и открытой. В основном устраивают открытую прокладку, как более простую в монтаже и дешевую.
    Открытую прокладку труб ведут обычно по стенам близко к полу. Прокладывают трубы после окончательной отделки помещения. Открытые трубопроводы соединяют посредством сварки, муфт или фланцев. При открытой прокладке поверхность труб используют как нагревательная, поэтому ее необходимо учитывать при расчете требуемой мощности отопительных приборов. Кроме того, охлаждаясь, открытые коммуникации увеличивают гидравлический напор обратной воды. Вид неумело сделанной открытой разводки способен испортить самый интересный дизайн дома. С другой стороны, при наличии фантазии трубы не только могут отлично вписаться в интерьер, но и придать ему неповторимое очарование.
    При скрытой разводке коммуникации прокладывают в стенах и полах дома, что позволяет сэкономить объем жилого помещения и не ограничивает дизайнерскую фантазию хозяев. Скрытую прокладку выполняют во время строительных или ремонтных работ, до окончательной отделки жилых помещений. Трубы прячут в штрабах - специальных траншеях, которые после прокладки труб заделывают так, чтобы их не было видно на поверхности стен или пола. Резьбовые соединения не могут быть спрятанными! Поэтому трубы прокладывают целыми кусками. Чтобы не было видно подводок к отопительным приборам, выполняют подводку труб "в стену". Монтируют скрытые трубопроводы исключительно методом сварки. Естественно, что при скрытой разводке диаметр труб не может быть бесконечным, поэтому скрытая прокладка возможна только в системе с принудительной циркуляцией воды.

    Стальные трубы
    Трубы из стали появились в середине 19 века в Англии, где открылся первый завод по их производству. В России стальные трубы стали выпускать только в 80-х годах 19 столетия. Во многих странах уже в начале 20 века стальные трубы были основным видом коммуникаций для водо-газопроводных сетей, вытеснившим медные и керамические трубы. Сегодня стальные трубы продолжают широко использовать в некоторых европейских странах, но особенно они популярны в России, что объясняется нашими богатыми природными ресурсами и большими технологическими возможностями для производства стальных труб.
    Трубы для систем водяного отопления изготавливают из мягкой углеродистой стали. Выбор такого материала неслучаен, так как сталь обладает одновременно высокой прочностью и пластичностью, позволяющей ее сгибать, резать и выполнять прочие операции, облегчающие монтаж отопительной системы. У стальных труб высокая теплопроводность - 74 Вт/м х К, что является хорошим качеством для трубопроводов, несущих нагретую воду. Наоборот, в условиях транспортировки холодной воды высокая теплопроводность стали - недостаток, так как стальные трубы "отпотевают", покрываются снаружи ржавчиной и намокают, в результате чего разрушаются прилегающие к трубам строительные конструкции. Дабы избежать разрушения стен, на стальные трубы рекомендуют надевать специальные изоляционные трубки из вспененного полиэтилена или каучука. Кроме высокой теплопроводности, сталь обладает низким температурным коэффициентом линейного расширения, соответствующим температурному коэффициенту расширения бетона, что является важным фактором при заделке стальных труб в бетон.
    Главный недостаток стальных труб - малая устойчивость перед коррозией. Ржавчина не только медленно и верно разрушает стальные трубы, но также оказывает негативное влияние на качество воды и засоряет внутреннюю полость труб, уменьшая их пропускную способность и ухудшая работу запорно-регулирующей арматуры. Для замедления коррозии используют цинковое покрытие, которое, однако, полностью не предотвращает образование ржавчины. Срок службы стальных труб в отопительных системах составляет примерно 30-40 лет. По окончанию этого срока стальной трубопровод приходится заменять чуть ли не целиком, так как при ремонте старые трубы буквально разваливаются в руках.
    Второй минус стальных труб заключается в их низкой пропускной способности по сравнению с медными и пластиковыми трубами того же диаметра. Причина недостаточной пропускной способности - в шероховатой внутренней поверхности стальных труб, увеличивающей сопротивление движению теплоносителя. Понятно, что со временем пропускная способность труб из стали становится все меньше и меньше, так как на их внутренних стенках оседают продукты коррозии и прочие отложения.
    Наконец, монтаж стальных теплопроводов - занятие не из легких. Для соединения стальных труб обычно используют специальные соединительные детали на резьбе. Для оцинкованных стальных труб противопоказана сварка, так как в местах соединения труб цинковое покрытие сгорает, в результате чего сварной стык становится самым уязвимым местом в системе.

    Подбор стальных труб
    В системах водяного отопления загородных домов используют следующие виды стальных труб:
    1. водогазопроводные черные (неоцинкованные) сварные трубы, полученные загибом стального листа заданной величины с последующей сваркой шва (по методу изготовления данные трубы называют еще "шовными");
    2. электросварные прямошовные трубы;
    3. бесшовные цельнотянутые трубы.
    Стальные трубы выпускают с различной толщиной стенок и по этому параметру делят на легкие, обыкновенные и усиленные. Диаметр (условный проход) стальных труб составляет от 8 до 150 мм. В системах водяного отопления, как правило, используют легкие и обыкновенные трубы с диаметром 15, 20 и 25 мм.

    Медные трубы
    О медных трубах знали уже древние египтяне, их широко использовали римляне, а в 17 веке медь была одним из наиболее излюбленных материалов для производства труб. Появление стальных труб в середине 19 века заметно потеснило медные трубопроводы. В современном варианте медные трубы стали использовать в строительстве в первой четверти 20 века, достигнув пика популярности в 70-е годы столетия.
    Медь является превосходным материалом для создания теплопроводов водяного отопления, а также холодного и горячего водоснабжения, что обусловлено ее отменными физическими и механическими свойствами:
    — хорошей тепло- и электропроводностью (в 5 раз больше, чем у стали);
    — высокой стойкостью к коррозии;
    — стойкостью к окислению;
    — стойкостью к изменениям температуры;
    — стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей;
    — бактерицидными свойствами;
    — большой пластичностью.
    Внутренняя поверхность стенок медных труб - абсолютно гладкая (в 100 раз более гладкая, чем у стальных труб, и в 4-5 раз, чем у пластиковых), что гарантирует высокую пропускную способность трубопроводов из меди. Благодаря антикоррозийной стойкости пропускная способность на протяжении всего срока эксплуатации мед-
    ных труб остается неизменной. Тем не менее, нередко на внутреннюю поверхность медных труб методом окисления фосфором дополнительно наносят слой, защищающий металл от точечной коррозии.
    Иногда медные трубы имеют наружное полимерное (полиэтиленовое или поливинилхлоридное) покрытие. Это не только дань моде и шаг в направлении эстетизации внешнего облика металлических труб, но и один из способов улучшить их свойства. Полимерное покрытие уменьшает потери тепла при транспортировке горячей воды, препятствует образованию конденсата при транспортировке холодной воды, защищает металл от царапин и прочего механического повреждения, а также снижает шум-ность медных труб.
    Благодаря высокой пластичности металла медный трубопровод при замерзании находящейся в нем воды не трескается, а лишь слегка расширяется, а после оттаивания восстанавливается до исходного состояния.
    При нормальных условиях эксплуатации срок службы медных теплопроводов составляет не менее 40 лет. При этом долговечность труб практически не зависит от давления и температуры теплоносителя в сети.
    Использование медных труб диктует определенные требования к отопительной системе в целом. И первое из них - однородность строительных материалов. Это значит, что все трубы, соединительные элементы и запорно-регулирующая арматура должны быть выполнены из меди. Но это в идеале, на практике же нередко оказывается так, что часть трубопровода - стальная и лишь некоторые трубы (обычно подводки) сделаны из меди. В этом случае необходимо соблюдать следующие правила:
    1. не ставить стальные оцинкованные трубы после медных труб (по направлению воды), так как цинковое покрытие начнет интенсивно разрушаться;
    2. не использовать металлический стык меди и нелегированной оцинкованной стали, так как возникшая в данном случае электрохимическая реакция способствует ускоренной коррозии стали.
    Для изготовления трубопроводов водяного отопления годится медь высокой чистоты (99,9 %), практически без примесей. Чистая медь отличается особо высокой коррозийной стойкостью и пластичностью (даже при отрицательных температурах до -100°С). При механической обработке медь частично теряет свою пластичность, становясь более прочной. Дабы вернуть медной трубе исходную пластичность, ее подвергают отжигу - нагреву до 600-700°С с последующим охлаждением.
    В строительстве теплопроводов используют медные трубы двух видов:
    1. неотожженные ("жесткие") в виде прямых отрезков длиной 3-5 м;
    2. отожженные ("мягкие") в виде свернутых в кольца бухт длиной 25 и 50 м.
    "Жесткие" трубы удобны в монтаже стояков и магистралей водяного отопления, в то время как "мягкие" трубы годятся для прочих участков теплопровода.
    Диаметр медных труб варьируется от 10 до 28 мм при толщине стенок 1 мм и от 35 до 54 мм при толщине стенок 1,5 мм. Выпускают трубы и большего диаметра. Несмотря на незначительную толщину стенок, трубы из меди выдерживают более высокое рабочее давление по сравнению со стальными трубами. Наиболее известные производители медных труб - "КМЕ" (Германия) и "ESENCO" (Италия).

    Полимерные трубы
    Производство и использование пластиковых труб началось практически одновременно в нескольких странах Европы, в США и Японии. Время рождения полимеров - начало 50-х годов прошлого столетия. Превосходство нового материала перед металлом было отмечено практически сразу, что объяснялось уникальными свойствами полимеров и, в первую очередь, их долговечностью по сравнению со сталью. С момента изобретения полимеров прошли десятки лет, и с тех пор они претерпели существенные изменения, обретя целый ряд положительных качеств, благодаря которым заняли лидирующее положение во многих отраслях современной промышленности, в том числе в производстве водогазопро-водных труб. С начала 70-х годов пластиковые трубопроводы стали обычным делом в системах водоснабжения и канализации.
    Советская промышленность также производила трубы из полимеров, но их количество составляло не более 5 % по сравнению с производством стальных труб. Непопулярность пластиковых труб у строительных организаций и индивидуальных застройщиков объяснялась низким качеством отечественных полимеров. В частности, в строительстве пытались использовать полипропиленовые трубы, которые при отрицательных температурах становились хрупкими и трескались. С появлением на российском рынке полимерных труб импортного производства картина долгое время оставалась прежней: россияне не торопились приобретать трубы из пластика, отдавая предпочтение "более прочным", а значит, и "более надежным" стальным трубопроводам. Отдельные "смельчаки" использовали полимерные трубы, а также трубы из меди только для гибких подводок к отопительным приборам. И все же шаг за шагом пластиковые трубы начали завоевывать и российский рынок, на котором сегодня можно найти продукцию всех крупнейших мировых производителей полимерных труб.
    В настоящий момент полимерные трубы являются главным конкурентом металлических труб. В некоторых европейских странах (Швейцарии, Финляндии, Германии) большая часть водогазопроводных систем собрана из пластиковых труб. Наиболее популярным направлением использования полимерных труб являются напольные системы отопления, где на их долю приходится порядка 50 % всех труб. Реже трубы из полимеров встречаются в сетях водоснабжения (более 30 %) и радиаторного отопления (17,5 %). Общая же тенденция такова, что использование пластиковых труб и в Европе, и в России будет неизменно расти.
    Полимеры - это органические вещества, близкие по своему химическому строению природным высокомолекулярным веществам, таким как древесина или шерсть. Природа полимеров обуславливает основные достоинства труб, изготовленных из этого вещества:
    — небольшую плотность и, как следствие, малый вес;
    — эластичность;
    — способность принимать заданную форму и "запоминать" ее;
    — прочность;
    — небольшую теплопроводность (применительно к отопительным системам это означает незначительные тепло-потери при транспортировке горячего теплоносителя);
    — долговечность (срок службы пластиковых труб в 3-5 раз больше металлических);
    — высокую пропускную способность, обусловленную гладкой внутренней поверхностью пластиковых труб;
    — относительную дешевизну - стоимость пластикового трубопровода ниже стоимости системы отопления из стальных оцинкованных труб и примерно такая же, как у системы из черных (неоцинкованных) труб;
    — легкость монтажных работ;
    — эстетичность;
    — легкость сцепления с красителем.
    Главный недостаток полимеров и сделанных из них труб - старение, свойственное всем органическим веществам. Со временем полимерные трубы теряют прочность и эластичность, становятся хрупкими и растрескиваются. Скорость старения полимеров зависит от температуры и давления транспортируемой жидкости. Негативное воздействие на полимерные материалы оказывают и ультрафиолетовые лучи. Старение пластиковых труб происходит по всей массе, а не только на поверхности, как у металлических труб. Поэтому рано или поздно наступит момент, когда пластиковые теплоносители придется заменять целиком, ибо ремонту они не поддаются, разрушаясь окончательно и навсегда.
    К другим недостаткам полимерных труб относятся:
    — снижение прочности при нагревании;
    — горючесть;
    — большой температурный коэффициент линейного
    расширения, который, впрочем, во многом компенсирует эластичность материала.
    При производстве водогазопроводных труб используют только термостойкие полимеры, которые при нагревании переходят в вязкое состояние, а, охлаждаясь, отвердевают. Это полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), поливи-нилхлорид (PVC) и полибутен (РВ). Полимерные трубы получают методом выдавливания с помощью обогреваемого шнека.
    На готовые водогазопроводные трубы наносят маркировку, которая содержит следующую информацию:
    1. вид полимера (РЕ, PR PVC, PB и пр.);
    2. наружный диаметр трубы;
    3. номинальное давление PN (в барах);
    4. наименование производителя;
    5. стандарт, по которому произведена труба;
    6. дату изготовления;
    7. номер партии.
    Если указанная маркировка на трубе отсутствует, есть повод призадуматься, стоит ли рисковать и приобретать изделие, чье качество и долговечность вызывают сомнение.

    Полиэтиленовые трубы
    Первые полиэтиленовые трубы производились из обычного полиэтилена (из которого до сих пор делают прозрачные пакеты!), а посему не отличались долговечностью и использовались исключительно для транспортировки холодной воды. Полиэтиленовые трубы последнего поколения мало чем напоминают своих предшественников.
    Сегодня полиэтилен является самым популярным материалом в производстве труб для систем холодного водоснабжения. Полиэтиленовые трубы, предназначенные для холодного водоснабжения и канализации малоэтажных зданий, выпускают в 2-х видах:
    1. трубы ПНД (из полиэтилена низкого давления и высокой плотности), рассчитанные на напряжение в стенке трубы не более 5МПа;
    2. трубы ПВД (из полиэтилена высокого давления
    и низкой плотности), рассчитанные на напряжение в стенке трубы не более 2,5МПа.
    По ГОСТу 18599-83, полиэтиленовые трубы должны иметь наружный диаметр 10-1200 мм для ПВД и 10-160 мм для ПНД.
    Кроме указанных труб, из полиэтилена производят газопроводные трубы с рабочим давлением до 0,6 МПа (по ГОСТу Р 50838-95), а также трубы, предназначенные для газопроводов, транспортирующих природные газы и газовоздушные смеси, не содержащие ароматических и хлорированных углеводородов (по ГОСТу 5542-87).
    С целью улучшения физико-технических параметров обычного полиэтилена уже в 80-х годах 20 века был изобретен молекулярно-сшитый полиэтилен, который отличался повышенной стойкостью к высоким и низким температурам, ультрафиолетовым излучениям и механическим нагрузкам, сохраняя свойственную простому полиэтилену гибкость. Трубы из сшитого полиэтилена не теряли своей прочности при нагреве воды до 95°С, что позволило их использовать не только для холодного, но и для горячего водоснабжения и отопления.
    Сшивание полиэтилена осуществляется тремя способами:
    1. пероксидным (с использованием соляного раствора при температуре 200°С);
    2. силановым (с пароводяным процессом образования молекулярных связей);
    3. радиационным (с использованием Ь-излучений). Благодаря сшиванию свойства исходного полиэтилена существенно изменяются, причем характер изменений напрямую зависит от способа сшивания.
    В настоящий момент водогазопроводные трубы из сшитого полиэтилена составляют больше половины всех пластиковых труб, используемых в системах напольного и радиаторного отопления. Причина - в способности трубопроводов из молекулярно-сшитого полиэтилена выдерживать температуру 95°С при давлении 1 МПа.
    Диаметр труб из молекулярно-сшитого полиэтилена обычно не превышает 32 мм, что объясняется дороговизной труб больших диаметров. Маркируют изделия из этого материала буквами РЕ-Х или РЕХ, где X указывает на то, что полимер "сшит". В маркировке отображают и способ получения сшитого полиэтилена:
    РЕХ а - полиэтилен, сшитый пероксидным способом, РЕХ b - полиэтилен, сшитый силановым способом, РЕХ с - полиэтилен, сшитый радиационным способом.
    Другая разновидность полиэтилена - линейный полиэтилен LPE, выпускаемый под торговой маркой "Dowlex". Стойкие к высоким температурам трубы LPE производят из сополимера этилена с октеном. Они поступают в продажу в 2-х видах:
    1. с номинальным давлением PN 12,5 и PN 20 (с антидиффузным защитным слоем этиленвинилового спирта -EVOH, понижающего кислородопроницаемость полимера) для радиаторного и подпольного отопления;
    2. с номинальным давлением PN 20 (без антидиффузной защиты) для внутреннего горячего и холодного водоснабжения.
    Трубы LPE с PN 12,5 имеют диаметр 12x2, 14x2 и 18x2 мм; трубы LPE с PN 20 (с антидиффузной защитой) -25x3,5 мм и трубы LPE с PN 20 (без антидиффузной защиты) - 18x2,5 и 25x3,5 мм.
    В России нет серийного производства труб из молекулярно-сшитого полиэтилена. Наиболее интересным предсталяется опыт саратовской фирмы "Бир Пекс", производящей трубы из импортного материала - иэопласта (ISO-PLAST), запатентованного английской компанией "Micropol".
    Изопласт представляет собой поперечно сшитый полиэтилен РЕХ Ь, производимый по методу крафтсополимеризации органосиланов к полиэтилену. Это полиэтилен высокой плотности (0,950 г/см3), обладающий следующими особенностями :
    — повышенной устойчивостью к высоким температурам;
    — повышенной устойчивостью к давлению (в трубах PN-20 давление разрыва доходит до 90 атм при температуре 20"С);
    — повышенной устойчивостью к техническим нагрузкам;
    — низкой кислородопроницаемостью.
    Трубы из изопласта имеют 7 диаметров (16-63 мм) и 2 класса прочности для каждого диаметра. Номинальное давление составляет 12,5-20 атм (при температуре 20°С), допустимое давление - 5,4-8,6 атм (при температуре 95°С). Изопластовые трубы выпускают в виде бухт длиной по 50, 100 и 200 м.
    Параллельно с трубами "Бир Пекс" изготавливает и соединительные элементы из латуни - фитинги для соединения труб между собой и с другими частями отопительной системы. Полиэтиленовую трубу с фитингом можно соединять одним из трех способов :
    1. цанговым (разборным) соединением со штуцером и разрезным кольцом;
    2. цанговым (разборным) соединением без штуцера с разрезным кольцом;
    3. напрессовочным (неразборным) соединением с цельной гильзой, натягиваемой прессом.
    Изопластовые трубы применяют для сетей горячего и холодного водоснабжения, а также для высокотемпературных отопительных систем (в том числе централизованных). В частности, трубы "Бир Пекс" нашли применение в строительстве элитного жилого комплекса "Алые паруса", Мейерхольд-центра и при ремонте гостиницы "Россия" в Москве.

    Полипропиленовые трубы
    Полипропиленовые трубы по своим физико-механическим свойствам очень близки к трубам из молекулярно-сшитого полиэтилена с единственным отличием : они более жесткие. Именно поэтому полипропиленовые трубы труднее монтировать, так как требуется большое количество соединительных элементов. С другой стороны, полипропилен можно сваривать, что значительно удешевляет процесс монтажа, но одновременно делает его более трудоемким и зависимым от квалифицированной работы монтажника. Неспециалисту весьма затруднительно собрать полипропиленовый трубопровод, так как во время сварки труб и фитингов из полипропилена нельзя допускать сильного давления, дабы избежать его разрушения. Выпускают полипропиленовые трубы в виде мерных отрезков. Вследствие этого после монтажа отопительной системы остается большое количество немерных остатков, которым практически невозможно найти применение.
    Для внутренних систем холодного и горячего водоснабжения используют наиболее теплостойкую разновидность полипропилена - тип 3, представляющий собой сополимер пропилена с этиленом. Тип 1 - гомополимер -широко применяют для создания внутренних канализаций. Для напольного отопления и высокотемпературных систем отопления полипропиленовые трубы не годятся!
    Из-за дешевизны материала специалисты делают хороший прогноз относительно использования полипропиленовых труб в российском строительстве.

    Поливинилхлоридные трубы
    Поливинилхлоридные трубы менее чувствительны к ультрафиолетовым излучениям, поэтому их нередко используют в устройстве открытых водосточных систем. Эти трубы обладают негорючестью, пониженным коэффициентом линейного теплового расширения и повышенной химической стойкостью, поэтому их также применяют для создания технологических трубопроводов. Трубы из простого поливинилхлорида выдерживают температуру до 45°С, а трубы из хлорированного поливинилхлорида - до 95°С. Выпускают поливинилхлоридные трубы в непластифицированном виде - в виде жесткого "винипласта".
    Трубы из поливинилхлорида не подходят для горячего водоснабжения, так как в состав полимера входит вредные для человека вещества (в частности, хлор)!

    Полибутеновые трубы
    Полибутеновые трубы по своим техническим характеристикам близки к трубам из сшитого полиэтилена, превосходя его в теплостойкости. Они легко выдерживают температуру в 70°С (срок службы труб из полибутена в таких условиях достигает 50 лет). Максимальная температура эксплуатации полибутеновых труб - 95°С. Трубы из полибутена эластичны, теплостойки и устойчивы к ультрафиолетовым излучениям. При этом толщина стенок таких труб ниже, чем у других полимерных труб.
    Полибутеновые трубы достаточно хорошо себя зарекомендовали в системах отопления и горячего водоснабжения. Они составляют большую часть пластиковых труб, используемых в Англии и Германии. Не последняя причина популярности полибутеновых труб заключается в том, что их можно соединять низкотемпературной сваркой, что значительно удешевляет монтажные работы. Тем не менее, по сведениям, полученным от производителей полибутена, выпуск труб из этого материала прекращен еще в 2000 году.

    Металлополимерные трубы
    В 70-х годах прошлого века на рынке строительных материалов появились пластиковые трубы нового поколения, которые назывались, ни много, ни мало, "Super Pipe" ("супертрубы"). Собственно говоря, это были не совсем пластиковые трубы. Они представляли собой многослойные конструкции из алюминиевой фольги, "облицованной" с двух сторон полиэтиленом. Новинка выдерживала
    температуру теплоносителя в 95°С и давление до 1 МПа, что произвело настоящую сенсацию.
    Трубы Super Pipe, или металлополимерные трубы (МПТ), являли собой отличный образец композиционного материла, обладающего уникальными свойствами, отличными от свойств образующих его составляющих. Нашедшие применение в системах водоснабжения и отопления, металлополимерные трубы объединили в себе достоинства сразу двух материалов - полимера (как правило, это обычный или молекулярно-сшитый полиэтилен) и металла. От пластиковых труб МПТ унаследовали:
    — малый вес (двухметровая бухта диаметром 16 мм весит всего 20 кг!),
    — пластичность;
    — коррозийную стойкость;
    — устойчивость к агрессивным средам;
    — тепло- и звукоизоляцию;
    — высокую пропускную способность благодаря гладкому внутреннему слою;
    — долговечность: срок службы МПТ в нормальных условиях эксплуатации достигает 50 лет.
    Благодаря металлическому слою МПТ выдерживают более высокое давление и температуру транспортируемой среды, а также отличаются газонепроницаемостью (антидиффузностью), что особенно важно для отопительных систем. Металл принимает на себя основную нагрузку, температурную и создаваемую давлением транспортируемой среды. И хотя благодаря металлическому сердечнику прочность на разрыв у МПТ в 1,5-1,7 раза выше, чем у полимерных труб, при резких перепадах она резко падает из-за десятикратного различия коэффициентов линейного расширения металла и полимера. В результате МПТ расслаивается. Величина прочности композиционной трубы зависит от толщины металлического слоя и типа полимера.
    Кроме перечисленных свойств, металлополимерные трубы имеют низкий коэффициент линейного теплового расширения, близкий к медному, что позволяет стыковать их со стальными трубами и металлическими приборами.
    Говоря о МПТ, в первую очередь имеют в виду трубы, армированные алюминием, которые представляют собой сложную конструкцию из 5 слоев:
    1. трубы из молекулярно-сшитого полиэтилена с толщиной стенок до 0,8 мм;
    2. клеевой прослойки;
    3. свернутой и сваренной лазером алюминиевой фольги толщиной до 0,4 мм;
    4. клеевой прослойки;
    5. защитной оболочки из несшитого полиэтилена толщиной до 0,8 мм.
    Иногда на поверхность трубы дополнительно наносят защитный антидиффузный слой из этиленвинилового спирта (EVOH) толщиной 0,2-0,25 мм.
    Существуют 2 типа композиционных труб:
    1. когда алюминиевая фольга располагается между двумя примерно одинаковыми по толщине слоями полимера. Такие трубы боятся низких температур: при замораживании теплоносителя происходит разрушение труб. Маркируют трубы с алюминиевым сердечником PEX-AI-PEX;
    2. когда алюминиевая фольга располагается между разными по толщине слоями полимера, при этом наружный слой обладает незначительной толщиной и выполняет исключительно защитную функцию. Сцепление слоев обеспечивают либо при помощи клеевых прослоек, либо посредством полимера, затекающего в перфорацию алюминиевой фольги.
    На физико-механические и технические качества МПТ оказывает влияние и способ соединения алюминиевой фольги. Это может быть соединение "внахлест" или "стык в стык".
    МПТ выпускают в виде бухт диаметром 12-16 мм и длиной до 2 м. Есть трубы и большего диаметра (до 110 мм), что позволяет МПТ использовать в стояках и магистралях. Минимально допустимая степень сшивки полиэтиленового слоя, согласно зарубежному стандарту DIN 16892, составляет:
    для РЕХ а - 75 %,
    для РЕХ b - 65 %,
    для РЕХ с - 60 %.
    Подавляющее большинство металлополимерные труб, представленных на российском рынке, имеет зарубежное происхождение.
    Несмотря на то, что зависимость срока службы МПТ от температуры и давления транспортируемой среды до сих пор не установлена, специалисты пророчат композиционным трубам большое будущее. Тем более что по совокупности качеств МПТ - самый оптимальный вариант для отопительных систем загородных домов.

    Асбестоцементные трубы
    Асбестоцементные трубы широко распространены в странах Западной Европы и США, особенно в канализационных, вентиляционных и водопроводных сетях Австрии и Голландии.
    Асбестоцемент появился в начале 20 века. Это "симбиоз" бетона и асбеста - волокнистого природного минерала, чей химический состав близок к бетону, а механические свойства - к стали. Благодаря уникальным свойствам асбестоцемента трубы, изготовленные из данного материала, обладают прочностью, стойкостью к коррозии (в том числе электрохимической) и невысокой теплопроводностью, благодаря которой в них практически не происходит замерзание воды. Наиболее удивительное свойство асбестоцемента заключается в том, что в контакте с горячей водой материал не разрушается, а, наоборот, становится прочней.
    Выпускают 2 вида асбестоцементных труб:
    1. ненапорные - для стоков, вентиляционных и канализационных сетей, прокладки кабеля;
    2. напорные (усиленные) - для водогазопроводных сетей. Отечественные трубы из асбестоцемента имеют диаметр 100-500 мм и длину до 5 м.
    Асбестоцементные трубы не годятся для отвода газов от печей и каминов, а также для прокладки в зоне действия огня, где возможен нагрев материала до 400-500°С. Под действием очень высоких температур асбестоцемент растрескивается.
    До сих пор остается открытым вопрос о безвредности асбестоцемента для здоровья человека. Одни специалисты уверяют, что такой опасности не существует, другие категорически настаивают на вреде материала. Как бы то ни было, но асбестоцементные трубы активно используют в отопительных системах, и не только нашей страны. Тем более что стоят такие трубы в 3-5 раз дешевле, чем стальные.

    Соединительные элементы для стальных труб
    Соединительные элементы стальных трубопроводов представлены фасонными изделиями с внутренней резьбой. Нарезку резьбы производят по месту специальными инструментами - клуппами (наружной резьбы) и метчиками (внутренней резьбы). Важным фактором, определяющим качество резьбы и, следовательно, срок службы соединительного элемента, является использование во время нарезки смазывающе-охлаждающих эмульсий, благодаря которым в процессе работы уменьшают трение и охлаждают режущие кромки.
    Для стальных трубопроводов используют соединительные детали из ковкого чугуна:
    — прямые муфты;
    — компенсирующие муфты;
    — прямые тройники, кресты и угольники;
    — переходные тройники, кресты и муфты;
    — футорки;
    — тройники и кресты с двумя переходами;
    — контргайки, колпаки и пробки.

    Соединительные элементы для медных труб
    Соединительные элементы для медных трубопроводов производят из того же вида меди, что и трубы, - с примесями не более 0,1 %, а также из латуни и бронзы. Фитинги могут быть неразъемными или разъемными. Неразъемные соединения получают путем пайки или сварки; разъемные соединения представляют собой фланцы и зажимные фитинги.
    Как правило, производители труб параллельно изготавливают и соответствующие соединительные детали, поэтому проблемы в приобретении и подгонке фитингов не должно возникнуть (то же самое относится и к соединительным деталям для полимерных труб).

    Запорно-регулирующая арматура
    Запорно-регулирующая арматура предназначена для регулирования работы водяной отопительной системы и, при необходимости, отключения отдельных участков этой системы.
    Так как любая система водяного отопления в обязательном порядке состоит из генератора тепла, отопительных приборов и сети трубопроводов, то запорно-регулирующая арматура подразделяется на:
    1. арматуру обвязки водогрейного котла;
    2. радиаторную арматуру, устанавливаемую возле отопительных приборов;
    3. трубопроводную арматуру, регулирующую поток теплоносителя.

    Арматура обвязки водогрейного котла
    К арматуре обвязки водогрейного котла относятся: — группу безопасности котла, включающую в себя манометр, предохранительный клапан и воздухоотводчик;
    — датчики потока и давления, блокирующие работу котла в случае остановки циркуляции системы или превышения максимально допустимого давления;
    — гидравлический сепаратор, необходимый для увязки и гидравлической балансировки разветвленных систем отопления;
    — установки подпитки, позволяющие автоматически поддерживать постоянное давление в отопительной системе (для систем с утечкой теплоносителя);
    — воздухоудалители (воздушники).

    Радиаторная арматура
    Радиаторную арматуру монтируют на подводках к отопительным приборам. Ее основное назначение - регулирование потока теплоносителя, поступающего в отопительный прибор, а значит, и теплоотдачи этого прибора. Возможность регулировать теплоотдачу отопительного прибора имеет отношение не только к созданию комфортного микроклимата, но и к удобству обслуживания отдельных узлов отопительной системы. Так, в старых домах, где отсутствует радиаторная арматура, невозможно отключить отопительный прибор от стояка. Поэтому радиаторную арматуру не только настоятельно рекомендовано, а просто необходимо устанавливать на подводках ко всем, без исключения, отопительным приборам.
    Различают 2 вида регулировки теплоотдачи отопительных приборов: количественный и качественный. Первый связан с изменением количества воды, поступающей в прибор. Второй контролирует температуру воды, выходящей из котла.
    В радиаторную арматуру входят:
    — регулировочные краны;
    — термостатические клапаны (термостаты, терморегуляторы);
    — воздухоотводчики;
    — нижняя арматура, позволяющая подсоединять отопительный прибор к трубопроводу;
    — боковой инжекторный узел, благодаря которому отопительный прибор можно перевести с бокового подсоединения на нижнее;
    — запорные и сливные клапаны, с помощью которых можно отключить отдельно взятый отопительный прибор без спуска воды из всей системы (с целью демонтажа или для технического обслуживания прибора).

    Краны двойной регулировки и трехходовые краны
    Регулировочные краны монтируют на подводках к отопительным приборам.
    Кран двойной регулировки используют в однотрубных системах водяного отопления с верхней разводкой. Кран двойной регулировки представляет собой корпус с полым бронзовым стаканом, имеющим два боковых окошка. В нижней части шпинделя, к которому присоединен корпус крана, имеется наружная резьба. Вращение шпинделя при помощи рукоятки вызывает движение бронзового стакана вверх-вниз внутри корпуса крана. При этом боковые окошки больше или меньше, а то и полностью перекрывают проход корпуса.
    После установки на подводках отопительных приборов кранов двойной регулировки производят первичный, или монтажный, пуск отопительной системы. Затем на корпусах кранов фиксируют розетки таким образом, чтобы упорный палец на рукоятке крана был вставлен в прорезь розетки. Только после этого при помощи поворота рукоятки осуществляют вторичную, или эксплуатационную, регулировку отопительной системы.
    Чтобы погасить избыточное давление в отопительных приборах, расположенных на верхних этажах дома необходимо как можно больше прикрыть проход корпуса у кранов на верхних этажах и оставить его полностью открытым у кранов на первом этаже.
    Трехходовые краны используют в отопительных системах с нижней разводкой труб. Они позволяют регулировать разницу между количеством теплоносителя, поступающего в отопительный прибор и проходящего через замыкающий участок стояка.

    Автоматические терморегуляторы
    Владельцам загородных домов, оборудованных современными системами отопления, не стоит скупиться на радиаторной арматуре: возле каждого отопительного прибора рекомендуют установить автоматический терморегулятор, или термостат.
    Термостаты выполняют сразу 2 функции: 1. позволяют регулировать и программировать теплоотдачу отопительного прибора в зависимости от изменения теплопотерь помещения;
    2. экономят энергию, пропуская в отопительный прибор строго необходимое количество тепла.
    Термостаты не только чутко реагируют на изменения температуры в помещении (а последние модели учитывают совокупность температур, включая изменение погодных условий), но и позволяют экономить до 20 % тепловой энергии, идущей на отопление всего загородного дома. Благодаря термостатам система водяного отопления может работать длительное время в автоматическом режиме, даже в отсутствии человека.
    В принципе, автоматические терморегуляторы можно применять в системах водяного отопления любой конструкции, однако в отопительных системах с естественной циркуляцией теплоносителя регулирование температуры воздуха затруднено тем, что отопительные приборы вяло реагируют на интенсивность горения топлива. Поэтому термостаты есть смысл приобретать в том случае, когда в вашем загородном доме установлена двухтрубная система водяного отопления. Особенно выгодно использовать термостаты в условиях отопления дома жидкотопливным котлом.
    В загородных домах, предназначенных для круглогодичного проживания, термостаты в первую очередь ставят у отопительных приборов на верхних этажах. Это объясняют тем, что нагретый воздух поднимается по лестничным пролетам снизу вверх, из-за чего на нижних этажах стоит невыносимый холод, а на верхних - духота.
    Особо остро ощущается необходимость автоматических термостатов в помещениях с резкими колебаниями температуры воздуха на протяжении суток. Речь идет о кухне, где расположены источники дополнительного тепла (плита, духовка, различные электроприборы), и гостиной, где часто собирается много народа, "отапливающего" помещение своим теплом. Не лишними будут термостаты и в комнатах на солнечной стороне здания, где днем температура воздуха выше, чем в остальных помещениях. В спальне большой необходимости в автоматических терморегуляторах нет, если только она не находится на солнечной стороне или параллельно не выполняет функцию гостиной.

    Термостат
    Радиаторный термостат состоит из 2-х частей:
    1. термостатического элемента (термоголовки);
    2. регулирующего клапана.
    Термостатический элемент является "сердцем" термостата. Заполненный неким рабочим веществом, он мгновенно реагирует на изменение температуры воздуха в отапливаемом помещении, и тем самым приводит в движение шток регулирующего клапана, на который навинчен. При достижении температуры воздуха установленного значения регулирующий клапан перекрывает доступ нагретого теплоносителя в отопительный прибор.
    В зависимости от того, что выступает в качестве рабочего вещества термоголовки, парафин или газ, термостаты делятся на жидкостные и газонаполненные. Жидкостных термостатов больше, газонаполненные дороже, но и точнее. Последнее обстоятельство объясняется тем, что газ обычно конденсирует в более холодной части прибора, удаленной от регулирующего клапана, поэтому термостат не реагирует на изменения температуры теплоносителя, очень быстро и точно откликаясь на изменения температуры воздуха в помещении. Срок службы газонаполненного терморегулятора составляет не менее 20 лет.
    Термостатический элемент как жидкостного, так и газонаполненного термостата имеет так называемую "сильфонную систему".
    Термоголовка представляет собой полый цилиндр (сильфон) с гофрированными стенками, заполненный рабочим веществом. При повышении температуры вещество увеличивается в объеме, из-за чего стенки сильфона растягиваются, а шток регулирующего клапана перемещается в сторону сужения прохода. Понижение температуры сопровождается обратным процессом: рабочее вещество уменьшается в объеме, стенки сильфона сжимаются, клапан все шире и шире открывает проход, благодаря чему теплоноситель устремляется в отопительный прибор. Вращением термоголовки можно задать любую температуру, при которой клапан будет перекрывать проход теплоносителю.
    Регулирующий клапан термостата может иметь разный размер и различную конфигурацию, которую необходимо учитывать при покупке термостата. Тип клапана подбирают в зависимости от типа отопительной системы (однотрубная или двухтрубная, с естественной или принудительной циркуляцией теплоносителя), размер - в зависимости от диаметра подводки или отверстия в отопительном приборе. Обычно клапан устанавливают в отверстии заглушки отопительного прибора со стороны подачи горячей воды. При этом термоголовка должна быть закреплена в горизонтальном положении, при котором исключается воздействие тепла, исходящего от клапана и трубы. В однотрубных системах отопления между подводящей и отводящей подводками необходимо устроить перемычку - байпас. При этом направление движения теплоносителя в трубе должно совпадать с направлением стрелки на корпусе регулирующего клапана.
    Термостатический элемент термостата может быть со встроенным или дистанционным датчиком. Термостат со встроенным датчиком устанавливают там, где есть условия для свободной циркуляции воздуха вокруг датчика. Термостат с дистанционным датчиком используют в следующих случаях:
    — при установке термостата в нише;
    — если термостат закрыт шторами или массивным ограждением;
    — при широком подоконнике (более 22 см), при этом расстояние от подоконника до отопительного прибора -менее 10 см;
    — если глубина отопительного прибора более 16 см;
    — если датчик нельзя установить в горизонтальном положении.
    Если вы сомневаетесь, какой термостат выбрать, покупайте тот, который имеет дистанционный датчик. Ибо термостат со встроенным датчиком в любом случае требует более жестких условий установки. В частности, при установке в нише или за шторой (ограждением) он измеряет температуру воздуха не во всем помещении, а лишь в отдельно взятом объеме этого помещения.
    Дистанционный датчик монтируют перпендикулярно плоскости отопительного прибора, а не параллельно, как это часто делают из эстетических соображений. В принципе, погрешность, возникающая в показаниях вертикально расположенного датчика невелика, но ее придется каждый раз учитывать.
    Монтаж автоматического терморегулятора не составляет большого труда и подробно описан в прилагающейся к нему инструкции. Настройку термостата производят поворотом рукоятки до совмещения индексов на ней со стрелкой или меткой. После первичной настройки температуру корректируют в соответствии с личными предпочтениями путем поворота шкалы настройки. При необходимости можно ограничить верхний и нижний пределы диапазона настройки терморегулятора.
    К сожалению, автоматические терморегуляторы не лишены недостатков. И первый из них заключается в том, что сам по себе термостат не способен полностью перекрыть поступление теплоносителя в отопительный прибор. Максимум, что он может, это уменьшить поток теплоносителя до минимума. Поэтому, кроме термостатов, на подводках к отопительным приборам рекомендуют устанавливать запорные вентили.
    Вторая проблема связана с тем, что зачастую термостаты изменяют температуру не воздуха в отапливаемом помещении, а теплоносителя в отопительной системе. В первую очередь это касается термостатов с жидкостными термоголовками.
    Вообще, автоматические терморегуляторы не позволяют существенно изменить тепловых характеристик отапливаемых помещений, так как попытка изменить температуру в одной комнате приводит к разбалансировке температурных режимов во всех помещениях.
    Наконец, установка термостатов в системе водяного отопления приводит к ряду специфических проблем, среди которых:
    — шум в регулирующих клапанах;
    — возникающие со временем засорения и отложения различных механических примесей и солей на деталях
    термостата (из-за плохого качества теплоносителя);
    — неизбежный временной износ термостатов. Засорение и временной износ термостатов становятся причиной нелинейной зависимости между изменениями температуры в отапливаемом помещении и теплоотдачей отопительных приборов, что приводит к сбою в работе всей системы водяного отопления. Теплоотдачу отопительных приборов в таких условиях становится трудно регулировать.
    Не стоит забывать и того факта, что наличие автоматических терморегуляторов существенно увеличивает стоимость всей отопительной системы.

    Регуляторы потока
    На всех участках традиционной отопительной системы монтируют так называемые "регуляторы потока", к которым относят:
    — задвижки;
    — проходные краны с дросселирующим устройством;
    — балансировочные клапаны;
    — запорные вентили;
    — шаровые краны;
    — регуляторы давления, поддерживающие заданное значение перепада давления на термостатах (их используют в сложных системах и устанавливают на обратном трубопроводе);
    — регуляторы расхода, автоматически ограничивающие расход теплоносителя до установленного значения.
    Задвижка состоит из корпуса и шпинделя, к нижней части которого прикреплены диски затвора. Под действием маховика шпиндель перемещают вверх-вниз внутри корпуса задвижки. При опускании шпинделя диски затвора раздвигаются клином и тем самым полностью перекрывают движение теплоносителя. Задвижки необходимы для отключения отдельных участков отопительной системы, поэтому их монтируют практически на всех участках теплопровода, в том числе на подводках к водогрейным котлам.
    Дросселирующие шайбы и балансировочные клапаны используют с целью автоматического поддержания постоянной разности давления в двухтрубных системах отопления или для автоматической стабилизации расхода теплоносителя в однотрубных системах отопления.
    Проходные краны и краны с дросселирующим устройством устанавливают на магистралях и стояках, а также на подводках к отопительным приборам. Принцип работы проходного крана - такой же, как у задвижки, только конец шпинделя соединен с золотником. При опускании шпинделя уплотни-тельная прокладка золотника плотно закрывает отверстие в корпусе крана, пресекая движение теплоносителя.
    Сегодня проходные краны с дросселирующим устройством активно вытесняют балансировочные клапаны, что объясняется массой достоинств последних.

    Балансировочные клапаны
    Балансировочные клапаны - это дросселирующие устройства, предназначенные для монтажной регулировки системы водяного отопления с целью обеспечения в ней расчетного распределения потока теплоносителя. На самом же деле, балансировочные клапаны выполняют сразу несколько функций, и это их главное достоинство. Они не только осуществляют гидравлическую балансировку отопительной системы, но также регулируют расход теплоносителя, измеряют перепады давления и температуру теплоносителя, а также выполняют функцию задвижки. В некоторые модели балансировочных клапанов встроено устройство для дренажа отопительной системы при сливе теплоносителя. При перечисленных достоинствах стоят балансировочные клапаны относительно недорого, и нужно их совсем немного. Тем более что можно начать с установки
    всего лишь одного клапана, постепенно увеличивая их число. Есть у балансировочных клапанов и недостатки: дорогостоящая аппаратура, необходимая для настройки клапана, и хлопотное сервисное обслуживание.
    По сути, балансировочный клапан представляет собой дросселирующую шайбу переменного сечения. В центре клапана находится шаровой кран с проходным отверстием, выполняющим функцию "закрытия" и не оказывающим никакого влияния на настройку клапана. Одна из сторон отверстия образована торцом регулирующего винта, позволяющего регулировать сечение потока. На внешнюю сторону винта нанесена шкала предварительной настройки. Внутри шарового крана имеется регулировочный шток со шкалой, показывающей установленную настройку. Положение регулировочного штока относительно шарового крана не зависит от положения последнего. Таким образом, настройка отопительной системы при помощи балансировочных клапанов осуществляется независимо оттого, закрыт или открыт шаровой кран. Измерение температуры и расхода теплоносителя происходит при помощи специального измерительного патрубка с щупом, вводимым непосредственно в поток теплоносителя.
    Балансировочные клапаны выпускают с муфтовым резьбовым, фланцевым, сварным и комбинированным соединением. В отличие от термостата, балансировочный клапан может быть установлен в любом положении, однако нижнее расположение измерительного входа более удобно в эксплуатации. Поток через клапан должен идти в направлении, указанном на его корпусе.

    Шаровые краны
    Во всем цивилизованном мире в системах отопления, а также горячего и холодного водоснабжения запорные вентили сменили более удобные в эксплуатации шаровые краны. Это и неудивительно, так как благодаря простоте внутреннего устройства шаровые краны являются наиболее совершенным и долговечным видом запорно-регулирующей арматуры.
    Шаровой кран представляет собой корпус, внутри которого находится заключенный в обойму тефлоновых колец шар с цилиндрическим отверстием. При помощи штока с рукояткой в форме рычага или бабочки осуществляется вращение шара вокруг своей оси. Важным элементом шарового крана является сальник штока, который может быть разборным или неразборным. Какой кран выбирать -с разборным сальником или нет - дело ваше. Распространено мнение, что кран с разборным сальником лучше, так как в случае протечки такой кран можно разобрать и починить. Но кран с неразборным сальником более надежен в работе, имеет более продолжительный срок службы, а значит, и меньшую вероятность протечки. Такой кран абсолютно герметичен.
    По пропускной способности шаровые краны делятся на:
    1. неполнопроходные (с величиной прохода в 40-50 %);
    2. стандартные (с величиной прохода в 70-80 %);
    3. полнопроходные (с величиной прохода в 90-100 %).
    Величина прохода шарового крана определяется отношением площади сечения отверстия в шаре крана к площади сечения подводящего трубопровода. В целом, пропускная способность шаровых кранов выше, чем у вентилей. Пропускная способность даже неполнопроходного
    шарового крана вдвое больше, чем у традиционного вентиля, не говоря уже о том, что его установка приводит к снижению давления в традиционной системе отопления. Стоимость шарового крана во многом зависит от величины его прохода. Понятно, что полнопроходные краны стоят ощутимо дороже неполнопроходных. Между тем большой необходимости в их установке может и не быть. Например, у медных или пластиковых подводок к отопительным приборам и генераторам тепла площадь сечения в 3 раза меньше сечения полнопроходного крана, приобретая который вы просто-напросто выбрасываете деньги на ветер. В данных условиях самым оптимальным является установка неполнопроходного шарового крана, площадь сечения которого больше площади сечения подводки всего в 1,5 раза. В отопительных системах с естественной циркуляцией воды, а также в системах водоснабжения с принудительной циркуляцией воды, но с малым напором и большим гидравлическим сопротивлением необходимо устанавливать только полнопроходные шаровые краны!
    Так как шаровые краны имеют только два положения, "открыто" и "закрыто", и не предполагают промежуточных вариантов, их не рекомендуют устанавливать на подводках к отопительным приборам. Конечно же, можно и самому установить шаровой кран в положение между "открыто" и "закрыто", но в этом случае вы рискуете герметичностью системы, так как практически любая мельчайшая частица, принесенная теплоносителем, оставит на краях перекрывающего шара зазубрину. Если на автоматические терморегуляторы денег не хватает, то вместо шаровых кранов на подводках отопительных приборов лучше монтировать ручные конусные вентили.
    Изготавливают шаровые краны из цветных и черных металлов. Арматуру из цветных металлов (латуни, бронзы, цветных сплавов) в большинстве случаев присоединяют к трубопроводам при помощи муфтового соединения (на резьбе). Ее широко используют в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения. В бытовых системах промышленных и теплоэнергетических объектов обычно монтируют шаровую арматуру из черных металлов, подсоединяемую к трубопроводам при помощи фланцевых и сварных соединений. Это объясняют тем, что резьбовое соединение в несколько раз менее прочное и надежное, чем фланцевое или сварное.

    Комментарии

    
    Имя:*
    • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
      heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
      winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
      worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
      expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
      disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
      joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
      sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
      neutral_faceno_mouthinnocent
    *